· 水下切粒系统一般由开车阀、模头、切粒机头、水旁路系统及管件、粒子干燥器及控制系统构成。水下切粒技术属于“模面热切”的一种，当均一的高温熔融状物料从上游设备（反应釜、螺杆挤出机、混合设备等）末端进入模头流道，物料在刚离开模具模孔时即被高速旋转的切粒机刀片切成滴状物并进入加工水中，由于粒子比表面积化的物理特性和熔化的滴状聚合物同加工用水的温差，滴状物凝固并形成接近球体的颗粒。 这种“先热切后水冷”的造粒方式决定了它能够很好的胜任熔融态强度差，粘性大，对热敏感度高的物料造粒作业。

· 粒子质量优势：

· 优化粒子形状，颗粒表面光滑均匀；

· 颗粒密度高，流动性好；

· 杜绝颗粒的氧化现象；

· 更少的桥接现象；

· 生产及操作体验：

· 全自动的连续化生产；

· 缩短固化时间，更少的空间及冷却用水需求；

· 全封闭的生产，环境清洁；

· 噪音低，无粉尘污染；

· 系统优势：

· 可以加工几乎所有聚合物；

· 灵活的切粒机头和刀头的夹具设计，可在2~3分钟之内实现刀头更换，生产效率高，稳定性好；

· 创新的隔热模板设计，有效避免模板的物料凝固死孔现象。

· 刀片同模具精密贴合，粒子无“尾巴”现象；

这种设备属于：聚丙烯、聚乙烯等树脂在螺杆挤压机的加热熔融后挤压通过很多孔的模板，在水室内被高速（速度可调）的旋转切刀切成颗粒状，在水下冷却成形，并用水输送到干燥器中脱水，脱下的水循环泵（切粒水泵）循环使用，粒状聚丙烯、聚乙烯则通过分级筛，旋转阀由风送至料场储存。

小负荷的（3t/h）水下切粒一般采用美国GALA，德国BKG等；大负荷生产的水下切粒系统一般采用：日本KOBE

、JSW、德国WP等

水下切粒切出的粒子由于模孔是圆形，所以粒子都是圆柱状，如果切刀与模板贴合不紧将可能待尾巴，严重会引起灌肠，这是水下切粒操作时注意切刀的前进风压及切刀转速的配合。