机械加工技术要求分析包括:
1.加工表面的尺寸精度、形状精度、位置精度和表面质量。
2.工件的热处理、表面处理等要求,如动平衡、静平衡、去磁等。零件的尺寸精度、形状精度、位置精度和表面粗糙度对确定机械加工工艺方案和生产成本有很大影响。因此,必须仔细检查,以避免过度精密加工使加工工艺复杂化,增加不必要的成本。
在安排粗、精车削用量时,应留心机床说明书给定的答应切削用量规划。关于主轴选用交流变频调速的数控车床,由于主轴在低转速时扭矩降低,尤其应留心此时的切削用量选择。
总之,切削用量的具体数值应根据机床功能,相关的手册并结合实际经历用模拟办法承认。同时,使主轴转速、背吃刀量及进给速度三者能互相习惯,以构成切削用量。
CNC加工中心与普通机床比较,加工精度(度)更高,具有十分安稳的加工质量。因而,关于操作操控人员的本质要求比较高,尤其是在减震设备方面,应留心以下的运用办法:
机床水平后,旋紧螺平,固定(fixed)水平状况。CNC加工多品种、小批量生产情况下生产功率较高,能削减生产准备、机床调整和工序检验的时间,并且由于运用切削量而削减了切削时间。
将所需垫铁放入机床地脚孔下、螺杆穿入内,用螺母夹持地脚,放置螺母与机床接触。由于橡胶的蠕变现象,在垫铁次运用时,两星期今后再调度一次机床水平。CNC加工大量削减工装数量,加工形状凌乱的零件不需要凌乱的工装。如要改变零件的形状和尺度,只需要修正零件加工程序,适用于新产品研发和改型。进行机床水平调度,螺母逆时针旋转,机床升起。