什么是五轴加工中心
五轴联动加工有率、高精度的特点,工件一次装夹就可以完成复杂的加工。能够适应像汽车零部件、飞机结构件等现在模具的加工。五轴联动加工中心和五面体加工中心是有很大的区别的。很多人不知道这一点,误把五面体加工中心当做五轴联动加工中心。五轴联动加工中心有X,Y,Z,A,C五个轴,XYZ和AC轴形成五轴联动加工,擅长空间曲面加工,异型加工,镂空加工,打孔,斜孔,斜切等。而“五面体加工中心”则是类似于三轴加工中心,只是它可以同时做五个面,但是它无法做异型加工,如打斜孔、切割斜面等。
此外,五轴联动加工中心的适用范围非常广泛,据了解目前五轴联动数控加工中心系统是解决叶轮、叶片、船用螺旋桨、重型发电机转子、汽车机轮子、大型柴油机曲轴等等加工的手段。
一、五金数控加工一般要求
1、零件去除氧化皮层;
2、去除毛刺飞边;
3、加工零件的表面不应该有划痕、擦伤以及有损零件功能以及零件表面的缺陷;
二、机械加工切削件要求
1、零件应按照工序检查、验收,在前道工序检查合格之后才能够转入下一道加工工序;
2、终工序热处理后的零件,表面不得有氧化皮,经过精加工的配合面、齿面不应有退火;
3、加工后的零件不允许有毛刺;
4、滚压精加工的表面,滚压后不得有脱皮现象;
5、精加工后的零件摆放时不允许直接放置在地面之上,应该采取必要的支撑与保护措施,加工面不允许有锈蛀和影响性能、使用寿命和外观的磕碰、划伤等缺陷;
6、加工的螺纹表面不允许出现黑皮、磕碰、乱扣与毛刺等缺陷;
三、机械加工铸件的要求
1、铸件表面不允许有冷隔、裂纹、缩孔和穿透性缺陷以及严重的残缺类缺陷,比如欠铸、机械损伤的情况;
2、铸件不允许存在有损于使用的冷隔、裂纹以及孔洞等铸造缺陷;
3、铸件应该清理干净,不得有毛刺、飞边、飞将表面上的浇冒口应该清理与铸件表面齐平;
4、铸件表面应平整,浇口跟粘砂、毛刺等都应该处理干净;
5、铸件非加工表面的铸字和标志应清晰可辨,位置和字体应符合图样要求;
6、机器产品铸件的非加工表米娜均需要喷丸处理或滚筒处理,达到清洁度Sa21/2级的要求;
7、对错型、凸台铸偏等应予以修正,达到圆滑过渡以此保证外观质量;
8、铸件非加工表面的粗糙度,砂型铸造R值不得大于50Um;
9、铸件有倾斜的部位,其尺寸公差应沿着倾斜面对称配置;
10、铸件应清除浇冒口与飞刺等,非加工表面上的浇冒口残留要铲平、磨光,达到表面质量要求;
11、铸件上面的型砂、芯骨、芯砂、多肉、粘砂等应该铲磨平整,清理干净;
12、铸件上的型砂、芯砂和芯骨要清理干净;
13、铸件非加工表面的褶皱,深度应该小于2mm,间距应该大于100mm;
14、铸件必须进行水韧处理;
四、机械加工的热处理要求
1、零件进行高频淬火,350~370°C回火,HRC40~45;
2、经过调制处理,HRC50~55;
3、进行高温时效处理;
五金数控加工一般要求
1、零件去除氧化皮层;
2、去除毛刺飞边;
3、加工零件的表面不应该有划痕、擦伤以及有损零件功能以及零件表面的缺陷;
机械加工零件时先进行相应的热处理工序,可以让加工零件的精度及使用寿命大大的加强,这样有助于提高机械加工零件的硬度、耐磨性以及强度。机械加工是利用机床设备对零件进行加工的一种加工工艺。
那么如何对机械加工零件进行热处理呢机械加工对零件加工前后会进行相应的热处理工序。
1.去除毛坯的内应力。多用于铸件、锻件、焊接件。
2.改善加工条件。等。使材料易于加工。如退火、正火。调质处理。
3.提高金属材料的综合机械性能。
4.可以提高材料硬度。如渗碳,淬火等