精密零件加工需要生产优质稳定的产品，那么在生产过程中如何提高精密零件加工的优质性呢？下面由总经理来为大家解答：

工作人员一定要有丰富的机械加工工作经验以及过硬的技术。机械加工必须要有过硬的技术才能做好，众所周知机械加工是一样精细的工作。非常考验生产工艺，即便是能够做好，也要耗费很长的时间，假如在开始做时候没有起好头，是很容易前功尽弃的。

加工工艺流程是否规范也决定了产品是否优质。这也是我们用来制定公司规章制度时候不可或缺的参考点。生产与管理都必然是需要一套完美的流程的，流程是为制作完美的产品而服务的。

生产环节中一定要注重沟通，不论是节点时间还是有问题时，都要加强交流，加工厂和设备厂商的沟通是做好自动化设备零件加工的重要条件。加工人员通常是按照图纸来进行加工工作，可是更多的时候，很多工艺处所可以简化和改良，既可以降低成本，又可以提率。

纯粹的基础水平考虑的重点是如何减少误差，提高精度，所以选择本质表面的基本原则是：

：基准重合原则。应选择尽可能的设计基准作为定位基准。特别是在后的完成,保证准确性,更应注意这一原则。这样可以避免造成位置误差基准偏差;

第二：基准统一原则。应选择统一的定位基准面的各种表面处理,尽量保证各表面间的位置精度;有时也遵循共同基准的原则,反复加工;

第三：自为基准原则。一些小型机械加工余量和统一的精加工过程,确保加工质量和生产率,与精密加工表面本身作为一个基础水平。

任何化学产品都会对人体的健康造成潜在的隐患，切削液中的化学物质能够通过皮肤、呼吸、飞溅入眼睛、误饮用等途径进入到人体中，从事机械加工的人们，的方式便是查看您所用产品的MSDS文件，任何正规的产品都会有这样一份文件详细说明其产品对于使用者可能会产生的危害以及对应的方式；

现在的设备都是高压的，打出来的切削液都是雾化的，没有防护的话很又可能会被吸入到肺部，所以，的设备都会带有烟雾回收装置，您的设备要是没有安装的话，就是代开门之后五秒钟之后再进入操作，为典型的粒子便是亚硝酸盐作为致癌物质并且廉价的防锈添加剂，至今在国内大部分工厂所用的切削液中能够被检出，我们国家至今也没有相应的法规予以禁止；

矿物油对人体的危害是确定性的，发达国家已经不用含有矿物油较多的乳化油了，其含量大概为百分之三十五，合成切削液不含有矿物油，但是，润滑的性能比较差，为了解决这个问题出现了微乳化切削液，含矿物油约为百分之十七，大大的降低了对人体的危害，添加剂有的人体有危害，发达国家禁用某些添加剂，如果含有硫以及氯的添加剂，因此，建议使用绿色环保型切削液，欧盟的环保标准是通过SGS检验，我国深圳市已经提出了这个要求；

与此同时，切削液对于环境的污染也很严重，切削液的回收成本比起本身采购价格还要贵，为了自己的身体健康，稍等片刻在进入门操作是必须的。

很多公司为了针对这个技术难题，已经开始使用了油水分离机，专门针对cnc加工中心切削液的难题，实现对机械加工切削液来进行油水分离以此达到切削液的重复利用，不仅仅提升了切削液的使用率，也解决了切削液难以处理的难题；

五金数控加工一般要求

1、零件去除氧化皮层；

2、去除毛刺飞边；

3、加工零件的表面不应该有划痕、擦伤以及有损零件功能以及零件表面的缺陷；